Berbicara tentang teknologi finishing dari kain rajutan

Berbicara tentang teknologi finishing dari kain rajutan

Orang sering membutuhkan banyak benang kecil pada T-shirt - persyaratan ini berasal dari konsumen di satu sisi dan kebutuhan produksi di sisi lain. Misalnya, mesin sirkular berkecepatan tinggi modern dan mesin rajutan lusi memiliki persyaratan tinggi untuk gaya tarik dan elastisitas benang. Di sini kami menekankan teknik finishing, yang memainkan peran yang sangat penting dalam kualitas kinerja kain rajutan. Mesin finishing modern saat ini dapat memberikan proses finishing baru, lembut, efisien dan ekonomis untuk memenuhi kebutuhan orang.

Ada berbagai jenis pakaian rajutan di pasaran: di satu sisi, ada serat komposit ramah kulit, fitur lembut dan kain rajutan serat mikro; di sisi lain, ada pakaian rajut fungsional untuk kebutuhan yang berbeda. Untuk teknologi rajutan, teknologi saat ini dapat mencapai 2,5 jahitan per inci (2,54 cm), produk seperti itu telah muncul di pasaran, tetapi pangsa pasar tertinggi adalah kain rajutan lungsin dari 18 hingga 32 jarum per inci.

Karena penggunaan berbagai serat dan campuran, penyusutan dan tekanan kimia dan fisik dari serat yang berbeda menyebabkan masalah dalam proses finishing kain. Misalnya, kain abu-abu elastis sangat rapuh, dan efek elastisnya akan melemah selama proses finishing. Namun, orang sering membuat kain tenun bundar terbuka pada mesin bundar, dan kemudian menggulungnya menjadi gulungan lebar, dan kemudian menyelesaikannya untuk menghindari kerusakan permanen pada struktur molekul elastis kain dengan tekanan tinggi dan suhu tinggi. Ini menjaga elastisitas konstan selama finishing.

Mesin fungsi tunggal ini masih terlihat di mana-mana, dan sebagian besar operator pasca-penyelenggara mengambil langkah-langkah efektif untuk memanfaatkan kekuatan mesin.

Mesin finishing multifungsi

Mesin finishing modern telah dimodulasi dan sebagian besar dapat memenuhi kebutuhan individu pengguna. Peralatan tersebut membutuhkan fungsi lengkap, kinerja tinggi, kemampuan pemrosesan yang kuat, pengoperasian yang mudah, optimasi proses, ekonomis, fleksibel, dan persyaratan perlindungan lingkungan. Perangkat serba guna ini menangani berbagai macam produk, termasuk kain, pakaian rajut dan kain tumpukan, dan dapat menangani tumpukan kecil, bahkan ratusan meter kain, yang menjanjikan.

Teknologi baru sedang muncul

Lafer, yang berbasis di Schio, Italia, telah memperkenalkan perangkat untuk tidur siang, yang menambah lapisan kaus dan pakaian musim dingin. Pada Pameran Mesin Tekstil Asia (ITMA) baru-baru ini yang diadakan di Singapura, Lafite meluncurkan slogan "akselerasi penyelesaian" untuk mempromosikan peralatan. Bulu ultra lembut ini (UtraSoft-T) diperkenalkan dua tahun lalu untuk memproses kain tenun bundar. Perusahaan mengklaim bahwa tandu kain yang dipatenkan dan pakaian khusus yang disikat bahkan dapat menangani konstruksi beludru.

Lindauer-Dornier, yang berbasis di Lindau, Jerman, telah mengerjakan kain tenun bundar selama 25 tahun. Mesin-mesin perusahaan menggunakan tandu kain tenun bundar yang fleksibel untuk menghanguskan, memutihkan dan mercerisasi untuk menghindari kerutan selama pemrosesan. Reformasi terbaru adalah mengganti roller tetap karet dan roller simetris dengan kontrol magnetik non-kontak. Menurut perusahaan, karena peningkatan teknologi ini, masalah kualitas yang disebabkan oleh tekanan dan pemintalan dari kain rajutan dapat dikurangi. Untuk menghemat energi dan biaya selama pemrosesan basah kain tenunan melingkar serat ultramatron dan elastis, termasuk pengaturan panas dan pengeringan, nilai kelembaban yang efektif harus dijamin. Dengan mesin air silinder baru (EcoSqueeze), kain tidak lagi memiliki cacat seperti lekukan dan pakan, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan kualitas produk.

Beberapa perusahaan berkomitmen untuk meneliti teknologi pengeringan. BrücknerTrockentechnik di Leonberg, Jerman, mengembangkan perawatan khusus untuk mesin bulat dan rajutan lusi, dan mengusulkan konsep perataan dan diberi nama PowerLine. Teknologi ini menggunakan sistem yang kompleks untuk mengontrol arah aliran udara masuk dan keluar untuk mengoptimalkan proses pengeringan. Pada saat yang sama, itu diterapkan pada kain rajutan elastis dalam kombinasi dengan mekanisme makan, dan diregangkan sebelum kain rajutan dibentuk. Menurut persyaratan proses yang berbeda, tingkat pemanasan dapat dikontrol dalam proses pengeringan, dan kelembaban residual dikontrol sesuai, sehingga dapat menghindari pengeringan yang berlebihan.

Pada musim panas 2004, Monforts, yang berbasis di M? Nchengladbach, Jerman, mulai mensertifikasi produk yang memenuhi standar finishing perusahaan dan mengeluarkan label sertifikasi kualitas Monforized. Monforts meluncurkan serangkaian pengering berbulu dan pengering menyebar. Standar kualitas akhir untuk peralatan seperti mesin pewarnaan kontinyu dan mesin finishing tahan-menyusut. Menurut perusahaan tersebut, Men Fuji meluncurkan sertifikasi "MONFORIZED", yang bertujuan membantu pembeli tekstil untuk membedakan kualitas perusahaan percetakan dan pencelupan dan penyetrikaan. Untuk perusahaan percetakan dan finishing, mereka dapat membuktikan bahwa mereka dilengkapi dengan peralatan modern dan kinerja peralatan baik. Kain dengan standar kualitas tinggi dapat diproduksi. Sertifikasi "MONFORIZED" hanya akan dikeluarkan untuk produsen tekstil yang menggunakan peralatan modern pintu Fuji dan mempertahankan tingkat standar pintu Fuji. Masa berlaku adalah 2 tahun. Setelah kedaluwarsa, pabrikan akan menunggu peralatan untuk lulus uji Teknisi Fuji untuk diperbarui.

Menurut Men Fuji, lebih dari 20 produsen tekstil internasional telah memperoleh sertifikasi dalam beberapa bulan setelah sertifikasi "MONFORIZED", termasuk 10 perusahaan China, seperti Jiangsu Hongliu Sheet Group Co., Ltd. (pabrik Jiangyin City) Sheet), Shanghai Huayuan Home Tekstil (Group) Co, Ltd, Kaiping Benda Textile, dll. Selain itu, produsen kain telah menerima sertifikasi "MONFORIZED" di Pakistan, Turki, Jerman, Italia dan Belgia.

Menurut Hong Kong Fongs (Lixin), mesin pencelupan lepas multi-ring multi-ring ECO-8 (MultiRopesoft) tidak hanya pewarna tenunan dan kain rajutan, tetapi juga sangat mengurangi biaya produksi. Menurut perusahaan, sistem transmisi internal mesin telah dioptimalkan secara keseluruhan, dengan hanya sejumlah kecil air, energi dan bahan kimia, dan efek pewarnaan meningkat secara signifikan. Sistem konveyor juga memiliki perangkat penyebaran untuk mencegah goresan dan kerutan. Rongga bagian dalam dilapisi dengan lapisan polytetrafluoroethylene (PTFE) sehingga kain dapat melewatinya dengan nyaman.

Perusahaan terkenal Swiss Sandex di industri mesin tekstil Eropa juga ahli dalam peralatan finishing rajutan. Sejak Pameran Mesin Tekstil Singapura pada tahun 2001, produk baru telah diperkenalkan. Peralatan Santasoft perusahaan digunakan untuk melembutkan kain secara kimia tanpa bahan kimia, terutama untuk kain berpigmen dan pelunakan mekanik serat alami dan buatan manusia. Mesin Santasoft menggunakan metode tumbling berkekuatan tinggi, metode perawatan non-kimia, untuk melunakkan kain rajutan dan anyaman untuk mematahkan kekakuan kain. Dengan proses ini, ia memiliki efek perawatan yang sangat baik untuk kain dicetak pigmen, kain kepar, kain tenunan viscose / kapas untuk pakaian luar, campuran linen dan linen, produk katun dan beludru. Secara umum, semua tekstil memiliki rasa keras dan kaku karena pemrosesan akhir (seperti benang rol atau pencetakan pigmen), tetapi pegangannya dapat sangat ditingkatkan setelah diproses oleh teknologi Santasoft. Di pasar tekstil berkualitas tinggi, ada permintaan untuk kapas hijau bebas kimia atau produk jadi. Karena karakteristik kualitas unik dari teknologi Santasoft, dapat memenuhi persyaratan pasar ini.

pengembangan masa depan

Seperti halnya para arsitek memperhatikan pembuatan batu bata, para produsen bahan kimia tekstil terkemuka di dunia memperhatikan penelitian sistematis bahan-bahan kimia sehingga bahan-bahan kimia tersebut dapat saling cocok satu sama lain, terutama untuk menyederhanakan proses pencetakan dan penyelesaian.

Pengakuan produk oleh konsumen adalah salah satu aspek, dan produsen terus-menerus memikirkan pengguna. Keberlanjutan adalah perhatian semua orang, serta keselamatan dalam proses produksi, optimalisasi berkelanjutan dari proses produksi dan pengurangan biaya adalah tujuan yang dikejar orang. Dalam proses ini, pembelian produk finishing yang murah bukanlah hal utama. Yang penting air, konsumsi energi, dan pembuangan limbah membuat margin keuntungan produk sangat berkurang. Pada saat yang sama, masalah permeabilitas tinggi, ekstraksi bahan kimia dan persyaratan pemanfaatan limbah harus dipertimbangkan.

Hartmut Hasse, general manager BASF, perusahaan kimia penyelesaian tekstil paling terkenal di dunia yang berbasis di Ludwigshafen, Lafayette, Jerman, mengatakan pada Singapore Textile Machinery Show yang baru saja disimpulkan bahwa “kami menggunakan teknologi modern sebagai konsumen. Menyediakan produk yang inovatif dan kuat, dan berusaha memberi konsumen pilihan yang lebih baik dalam hal kualitas, efisiensi, dan perlindungan lingkungan.