Pengaruh Proses Pra-Pemintalan Terhadap Kualitas Produk Jadi

Dengan terus berkembangnya industri tekstil modern, peningkatan volume perdagangan tekstil internasional, diversifikasi produk-produk tekstil, dan peningkatan tingkat kualitas secara terus-menerus, permintaan akan benang kapas berkualitas tinggi di pasar internasional meningkat, dan kualitas benang kapas domestik diusulkan. persyaratan yang lebih tinggi. Semakin banyak nep yang membentuk benang tidak hanya secara serius memengaruhi penampilan kualitas benang dan kain, tetapi juga mempengaruhi kontinuitas proses pewarnaan dan finishing serta proses pemintalan dan pertenunan. Oleh karena itu, "93 standar" lebih dari "standar 78" untuk meningkatkan jumlah nep, dan nep benang menjadi salah satu indikator utama untuk mengukur kualitas benang. Cara mengontrol ketat benang nep dalam proses produksi, Untuk memastikan kualitas produk akhir, ini telah menjadi salah satu masalah yang perlu dipecahkan.

1. Definisi dan metode uji nep

Sejumlah besar studi eksperimental telah menunjukkan bahwa 60-70% nep disebabkan oleh kinerja kapas mentah yang buruk, tetapi juga disebabkan oleh proses pemintalan yang buruk. Menurut standar GB / T398-93, nep terbuat dari serat, kapas yang tidak matang atau kapas yang kaku, yang disebabkan oleh kualitas yang buruk dari pabrik rolling atau penanganan yang buruk selama proses pemintalan. Metode pengujian adalah sebagai berikut: di bawah iluminasi tidak kurang dari 400 lx, cahaya adalah insiden dari sisi belakang kiri, sudut pemasangan permukaan inspeksi berada pada sudut 45 ° ± 5 ° dengan bidang horizontal, dan garis pandang penguji adalah tegak lurus terhadap sliver, dan jarak inspeksi adalah itu bukan prinsip yang melelahkan untuk mengidentifikasi cacat di mata inspektur.

2. Hubungan antara sifat kapas mentah dan benang nep

Mengenai hubungan antara berbagai sifat fisik kapas mentah dan benang pembentuk benang, dalam beberapa tahun terakhir, sejumlah besar penelitian di dalam dan luar negeri telah menunjukkan bahwa serat kapas dengan kematangan yang baik memiliki kapasitas penyerapan kelembaban yang rendah, serat tunggal yang kuat, ikal alami, dan serat. Ini memiliki elastisitas dan kekakuan yang baik. Oleh karena itu, ia memiliki ketahanan tarik, tekan dan tekuk yang kuat, dan tidak mudah rusak selama pemrosesan. Serat kurang tunduk pada gesekan permukaan dan cenderung terjerat, terjerat dan terjerat untuk membentuk neps. Dalam proses membuka, menyerang, menyisir, dan menggambar, gaya mekanik diterapkan untuk menyebabkan kerusakan, lebih sedikit kerusakan, dan lebih sedikit peningkatan rasio serat pendek. Oleh karena itu, ada sedikit kemungkinan pembentukan nep, dan koefisien kematangan diaglomerasi dengan benang. Hubungan antara angka-angka ditunjukkan pada Gambar 1.

3. Hubungan antara proses carding dan nep benang

Melalui banyak penelitian, ditunjukkan bahwa jumlah nep kapas dalam jaringan kapas pada dasarnya menentukan jumlah nep dalam benang. Oleh karena itu, cara mengurangi jumlah kapas nep dan meningkatkan efek carding kartu sangat penting untuk mengendalikan nep benang. Melalui praktik produksi dari pabrik magang sekolah kami, kami terutama melakukan pekerjaan berikut.

3.1 Sebarkan kapas combed dengan wajar untuk meningkatkan kualitas struktur pangkuan

Kotoran besar yang umumnya besar dan mudah dipisahkan dan dihilangkan dikeluarkan dari proses pembersihan; kotoran halus dengan serat yang memiliki adhesi besar dihilangkan dengan proses carding. Untuk proses carding itu sendiri, biji infertil dan kapas kaku dan serat mati di pangkuan dikeluarkan di bagian licker, sementara biji serat dan serat halus, dan nep, linter, dll berada di penutup silinder. Sebagian dikecualikan, pada saat yang sama, memperhatikan untuk memperbaiki struktur pangkuan, perhatikan untuk mengurangi jumlah bundel kapas berbentuk kait dan bundel kapas longgar yang mudah untuk membentuk nep kapas di pangkuan. Secara umum, efisiensi pelepasan pengotor dari bagian licker dikontrol antara 50 dan 60%, sedangkan efisiensi pelepasan bagian penutup silinder dikontrol menjadi 3-10%, dan kandungan pengotor strip mentah dikontrol untuk kurang dari 0,15%. Oleh karena itu, bagian dari roller licker adalah kunci untuk proses penghilangan kotoran dari proses carding, dan proses area doping roller squeezing dapat disesuaikan untuk mengubah panjang carding dan melepaskan komponen, panjang dari zona jatuh dan pengukur utama zona taji, dan memperkuat kotoran nep. mengecualikan.

3.2 Meningkatkan efisiensi carding dari mesin carding

Carding yang kuat dari kartu dapat meningkatkan tingkat serat fibrilasi, yang tidak hanya memfasilitasi pemisahan serat dan kotoran, mengurangi saling keterikatan serat, tetapi juga melonggarkan beberapa nep di pangkuan. Oleh karena itu, kami telah memilih jenis pakaian kartu baru dengan efek menyisir yang baik untuk silinder, pelat penutup, doffer, dan pakaian roller duri, dan untuk penutup bush, lapisan, silinder, roller duri, dan licker. Gunakan pengukur yang lebih kecil. Model utilitas tidak hanya meningkatkan kemampuan bagian menjilati roller untuk menggenggam dan menyisir, tetapi juga meningkatkan kinerja menyisir bebas dan berulang kali menyisir silinder dan pelat penutup.

Melalui eksperimen, kita dapat melihat bahwa jumlah sliver pada kecepatan rendah jauh lebih tinggi daripada pada kecepatan tinggi. Ukuran cover meningkat, jumlah sliver meningkat secara signifikan; kecepatan silinder meningkat, dan tingkat sisir meningkat. Serat disisir secukupnya, dan nep mudah dikeluarkan. Pada saat yang sama, kekuatan combing rata-rata pada permukaan unit jarum dan serat berkurang, serat tidak mudah ditekan dan perpanjangannya terlalu besar, dan nep dan kerusakan serat yang dibentuk oleh rebound serat dapat dikurangi. Nep. Jarak yang ketat membuat kontak antara gigi jarum dan serat, serat mudah dipegang oleh gigi jarum, gigi jarum menembus serat dalam, efek carding ditingkatkan, dan simpul kapas mudah dihilangkan.